什么是導電膠：

導電膠是固化或干燥后具有一定導電性能的膠粘劑。它通常由基體樹脂和導電填料（即導電顆粒作為主要成分）組成。導電顆粒通過基體樹脂的粘結而結合在一起，形成導電通路，以實現(xiàn)粘附材料的導電連接。

導電膠的成分：

導電填料的粒徑和形狀直接影響導電粘合劑的導電性能。大粒徑填料的導電效果好于小粒徑填料，但同時會降低連接強度。無定形填料的電導率和連接強度優(yōu)于球形。然而，各向異性導電粘合劑是具有窄粒度分布的球形填料。結合使用不同粒徑和形狀的填料可以獲得更好的電導率和連接強度。

導電填料通常主要分為三類：碳，金屬和金屬氧化物。碳基材料中的炭黑具有良好的導電性，但是存在難以加工的問題；石墨不易破碎和分散，電導率隨產地變化很大。金屬氧化物通常導電性差。

導電布結構層

導電膠分類：

1.根據(jù)基質，可分為熱塑性導電膠和熱固性導電膠。

熱塑性導電粘合劑的基體樹脂分子鏈非常長并且?guī)缀鯖]有分支。當在高溫下固化時，它具有良好的流動性并且可以重復使用。熱固性導電粘合劑的基礎材料較初是單體或預聚物。在固化過程中，發(fā)生聚合反應，并且聚合物鏈連接以形成交聯(lián)的三維網(wǎng)絡結構，該結構在高溫下不易流動。

其次，按導電機理分為本征導電膠和復合導電膠。

本征導電粘合劑是指其分子結構具有導電功能的共軛聚合物。這樣的材料具有高電阻率，差的導電穩(wěn)定性和可重復性以及高成本，因此很少對其進行研究。

復合導電膠是指在有機聚合物基體中添加導電填料，從而使其具有與金屬相似的導電性能。

2.根據(jù)傳導方向，它分為兩類：各向同性（ICAs）和各向異性（ACA）：

（1）各向同性在各個方向上具有相同的電導率；

（2）各向異性在XY方向上絕緣，在Z方向上導電。通過選擇不同形狀和添加量的填料，可以將它們制成各向同性或各向異性的導電粘合劑。

（3）根據(jù)不同的固化體系，導電膠可分為室溫固化導電膠，中溫固化導電膠，高溫固化導電膠和紫外線固化導電膠。

在室溫下固化所需的時間太長，通常需要數(shù)小時至數(shù)天，并且在室溫下儲存時體積電阻率容易改變，因此在工業(yè)中很少使用。

中溫固化導電膠具有優(yōu)良的機械性能，且固化溫度一般低于150℃，該溫度范圍可以更好地匹配電子元器件的使用溫度和耐溫性，因此是目前使用較多的導電膠。

高溫固化型導電膠高溫固化后，金屬顆粒容易被氧化，固化速度快。使用導電膠時，固化時間必須短，因此用量也少。

紫外線固化導電膠主要依靠紫外線引起樹脂基體的固化反應。固化速度更快。在避光的條件下，樹脂基體可以保存更長的時間。這是一種新型的固化方法。

（4）按導電顆粒分類的導電膠可分為金導電膠，銀導電膠，銅導電膠，碳導電膠，碳納米管導電膠等。

（5）今天關于導電膠的介紹就到這里啦，是不是對導電膠的分類依據(jù)有了比較清晰的認識。導電膠作為模切材料的一種，制作工藝比較復雜，只有優(yōu)質的模切機，才能控制好工藝。